集成了过流保护的三相无刷直流电机驱动器。
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硬件概览
它是如何工作的?
Brushless 17 Click 基于 STMicroelectronics 的 L6229Q,这是一款带过流保护的 DMOS 全集成三相 BLDC 电机驱动器。它结合了由 6 个功率 MOSFET 组成的三相桥。开关模式由 PWM 电流控制器和霍尔效应传感器解码逻辑生成,表示提供三相桥输出(1、2 和 3)适当驱动信号的组合逻辑。驱动信号来自三个霍尔传感器 H1、H2 和 H3,应用在左上角为霍尔传感器连接保留的连接器上。这些霍尔传感器检测三相 BLDC 电机中的转子位置。L6229Q 可以在其 VREF 引脚处使用模拟参考电压执行 PWM 电流控制。该控制可以使用来自 mikroBUS™ 插座的 PWM 信号或应用外部参考电压来实现。当使用
mikroBUS™ 的 PWM 信号时,请保持 R10 电阻存在。这是一种无需使用 DAC 的简单方法,通过使用低通滤波器来滤波 PWM 信号,从而获得可变电压。或者,可以在 VREF 引脚上使用外部电压供应来获得固定参考电压。该板还提供转速计功能,即 TACH 输出信号,可用于实现简单的频率到电压转换器(速度环控制)。Brushless 17 Click 使用多个 GPIO 引脚与 MCU 通信。标记为 EN 并连接到 mikroBUS™ 插座的 CS 引脚的使能引脚优化用于电源开启/关闭目的的功耗(执行电机操作的启动和停止控制),而标记为 BRK 的 AN 引脚允许用户实现制动功能。连接到 mikroBUS™ 插座的
RST 引脚的 F/R 引脚用于选择电机旋转方向(正转/反转)。此外,可以检测操作异常情况,例如过流和热检测,其中通过连接到 mikroBUS™ 插座的 INT 引脚并标记为 DIA 的红色 LED 指示灯指示此类情况。该板支持电机的外部电源,可连接到标记为 INPUT 的输入端子,电压范围应在 8V 到 52V 之间,而 BLDC 电机线圈可连接到标记为 1、2 和 3 的端子。此 Click board™ 可通过 VCC SEL 跳线选择 3.3V 和 5V 逻辑电压水平。这允许 3.3V 和 5V 的 MCU 正确使用通信线路。然而,该 Click board™ 配备了包含易于使用的函数和示例代码的库,可作为进一步开发的参考。
功能概述
开发板
EasyAVR v7 是第七代AVR开发板,专为快速开发嵌入式应用的需求而设计。它支持广泛的16位AVR微控制器,来自Microchip,并具有一系列独特功能,如强大的板载mikroProg程序员和通过USB的在线电路调试器。开发板布局合理,设计周到,使得最终用户可以在一个地方找到所有必要的元素,如开关、按钮、指示灯、连接器等。EasyAVR v7 通过每个端口的四种不同连接器,比以往更高效地连接附件板、传感器和自定义电子产品。EasyAVR v7 开发板的每个部分
都包含了使同一板块运行最高效的必要组件。一个集成的mikroProg,一个快速的USB 2.0程序员,带有mikroICD硬件在线电路调试器,提供许多有价值的编 程/调试选项和与Mikroe软件环境的无缝集成。除此之外,它还包括一个干净且调节过的开发板电源供应模块。它可以使用广泛的外部电源,包括外部12V电源供应,7-12V交流或9-15V直流通过DC连接器/螺丝端子,以及通过USB Type-B(USB-B)连接器的电源。通信选项如USB-UART和RS-232也包括在内,与
广受好评的mikroBUS™标准、三种显示选项(7段、图形和基于字符的LCD)和几种不同的DIP插座一起,覆盖了广泛的16位AVR MCU。EasyAVR v7 是Mikroe快速开发生态系统的一个组成部分。它由Mikroe软件工具原生支持,得益于大量不同的Click板™(超过一千块板),其数量每天都在增长,它涵盖了原型制作和开发的许多方面。
微控制器概述
MCU卡片 / MCU

建筑
AVR
MCU 内存 (KB)
128
硅供应商
Microchip
引脚数
40
RAM (字节)
16384
你完善了我!
配件
使用的MCU引脚
mikroBUS™映射器
“仔细看看!”
Click board™ 原理图

一步一步来
项目组装
实时跟踪您的结果
应用程序输出
1. 应用程序输出 - 在调试模式下,“应用程序输出”窗口支持实时数据监控,直接提供执行结果的可视化。请按照提供的教程正确配置环境,以确保数据正确显示。

2. UART 终端 - 使用UART Terminal通过USB to UART converter监视数据传输,实现Click board™与开发系统之间的直接通信。请根据项目需求配置波特率和其他串行设置,以确保正常运行。有关分步设置说明,请参考提供的教程。

3. Plot 输出 - Plot功能提供了一种强大的方式来可视化实时传感器数据,使趋势分析、调试和多个数据点的对比变得更加直观。要正确设置,请按照提供的教程,其中包含使用Plot功能显示Click board™读数的分步示例。在代码中使用Plot功能时,请使用以下函数:plot(insert_graph_name, variable_name);。这是一个通用格式,用户需要将“insert_graph_name”替换为实际图表名称,并将“variable_name”替换为要显示的参数。

软件支持
库描述
该库包含 Brushless 17 Click 驱动程序的 API。
关键功能:
brushless17_set_duty_cycle
- 此函数以百分比设置 PWM 占空比(范围[0..1])。brushless17_switch_direction
- 此函数通过切换 DIR 引脚状态来改变方向。brushless17_get_diagnostic_pin
- 此函数返回 DIAG 引脚的逻辑状态。
开源
代码示例
完整的应用程序代码和一个现成的项目可以通过NECTO Studio包管理器直接安装到NECTO Studio。 应用程序代码也可以在MIKROE的GitHub账户中找到。
/*!
* @file main.c
* @brief Brushless17 Click example
*
* # Description
* This example demonstrates the use of the Brushless 17 click board by driving the
* motor in both directions at different speeds.
*
* The demo application is composed of two sections :
*
* ## Application Init
* Initializes the driver and performs the click default configuration.
*
* ## Application Task
* Controls the motor speed by changing the PWM duty cycle every 500ms.
* The duty cycle ranges from 40% to 80%. At the minimal speed, the motor switches direction.
* Each step will be logged on the USB UART where you can track the program flow.
*
* @author Stefan Filipovic
*
*/
#include "board.h"
#include "log.h"
#include "brushless17.h"
static brushless17_t brushless17;
static log_t logger;
void application_init ( void )
{
log_cfg_t log_cfg; /**< Logger config object. */
brushless17_cfg_t brushless17_cfg; /**< Click config object. */
/**
* Logger initialization.
* Default baud rate: 115200
* Default log level: LOG_LEVEL_DEBUG
* @note If USB_UART_RX and USB_UART_TX
* are defined as HAL_PIN_NC, you will
* need to define them manually for log to work.
* See @b LOG_MAP_USB_UART macro definition for detailed explanation.
*/
LOG_MAP_USB_UART( log_cfg );
log_init( &logger, &log_cfg );
log_info( &logger, " Application Init " );
// Click initialization.
brushless17_cfg_setup( &brushless17_cfg );
BRUSHLESS17_MAP_MIKROBUS( brushless17_cfg, MIKROBUS_1 );
if ( PWM_ERROR == brushless17_init( &brushless17, &brushless17_cfg ) )
{
log_error( &logger, " Communication init." );
for ( ; ; );
}
if ( BRUSHLESS17_ERROR == brushless17_default_cfg ( &brushless17 ) )
{
log_error( &logger, " Default configuration." );
for ( ; ; );
}
log_info( &logger, " Application Task " );
}
void application_task ( void )
{
static int8_t duty_cnt = 4;
static int8_t duty_inc = 1;
float duty = duty_cnt / 10.0;
brushless17_set_duty_cycle ( &brushless17, duty );
log_printf( &logger, "> Duty: %d%%\r\n", ( uint16_t )( duty_cnt * 10 ) );
duty_cnt += duty_inc;
if ( 8 == duty_cnt )
{
duty_inc = -1;
}
else if ( 3 == duty_cnt )
{
duty_inc = 1;
duty_cnt = 4;
log_printf( &logger, " Switch direction\r\n\n" );
brushless17_switch_direction ( &brushless17 );
}
if ( !brushless17_get_diagnostic_pin ( &brushless17 ) )
{
log_info ( &logger, " An overcurrent or overtemperature event has occured " );
}
Delay_ms ( 500 );
}
int main ( void )
{
/* Do not remove this line or clock might not be set correctly. */
#ifdef PREINIT_SUPPORTED
preinit();
#endif
application_init( );
for ( ; ; )
{
application_task( );
}
return 0;
}
// ------------------------------------------------------------------------ END