时刻监测您的电机电流消耗。升级您的工程工具包,拥抱刷式电机控制的可能性。
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硬件概览
它是如何工作的?
DC Motor 9 Click基于德州仪器的DR8871,这是一款带有内部电流感应的刷式直流电机驱动器。该IC是一款集成了电流调节电路的H桥驱动器,通过单个电阻限制连接负载的电流。与许多其他解决方案不同,不需要外部感应电阻。通过H桥的低导通电阻减少了总体功率耗散,同时,先进的控制电路在输出状态改变时注入死区间隔,防止电流突破。DRV8871集成了保护功能,包括欠压、过流和过温保护。这些事件中的每一个都将导致H桥MOSFET被禁用。消除故障条件后,设备将继续其操作。有两种方法可以控制电机:第一种方法是将恒定的逻辑电平应用于IN1和IN2输入。在其中一个输入保持高电平的同时,另一个应保持低电平。电机旋转的方向取决于哪个输入处于高电平。第二
种方法涉及将一个引脚保持在低电平,同时向另一个引脚应用PWM信号。改变PWM频率可以控制电机的速度,而电机的旋转方向由应用PWM信号的引脚确定。两个引脚都设置为高电平将使所有MOSFET处于高阻态(coast),从而使通过MOSFET体二极管返回源的反电动势产生电流。如果IN1和IN2引脚都设置为低电平,则连接的电机处于制动状态。当应用PWM信号时,电机将在制动和旋转模式之间切换,导致其减速,取决于应用的PWM信号的脉冲宽度。PWM信号的频率范围可以在0至200 kHz之间,但PWM脉冲必须保持在800ns以上以进行正确检测的限制。通过连接负载的电流在内部限制为最大3.6A。更高的电流将导致过流保护被激活。通过电机的峰值电流限制在约3.2A,确
保可靠的启动,同时防止过流保护被激活,即使施加了较大的负载扭矩。尽管H桥电阻很低,但应监控电流,以防止在负载相当高的情况下出现过度加热。因此,添加了一个额外的IC,允许监测电流。Click board™使用LT1999,这是一款来自Analog Devices(线性技术部门)的双向电流传感放大器。它用于放大电流传感电阻上的电压降,以便可以准确采样。LT1999 IC的输出被路由到mikroBUS™的AN引脚,允许主机MCU使用其集成的ADC模块感知电流。该Click board™只能使用5V逻辑电压电平操作。在使用具有不同逻辑电压的MCU之前,板上必须执行适当的逻辑电压级转换。然而,Click board™配备了一个包含函数和示例代码的库,可用作进一步开发的参考。
功能概述
开发板
Fusion for TIVA v8 是一款专为快速开发嵌入式应用的需求而特别设计的开发板。它支持广泛的微控制器,如不同的32位ARM® Cortex®-M基础MCUs,来自Texas Instruments,无论它们的引脚数量如何,并且具有一系列独特功能,例如首次通过WiFi网络实现的嵌入式调试器/程序员。开发板布局合理,设计周到,使得最终用户可以在一个地方找到所有必要的元素,如开关、按钮、指示灯、连接器等。得益于创新的制造技术,Fusion for TIVA v8 提供了流畅而沉浸式的工作体验,允许在任何情况下、任何地方、任何
时候都能访问。Fusion for TIVA v8开发板的每个部分都包含了使同一板块运行最高效的必要组件。一个先进的集成CODEGRIP程序/调试模块提供许多有价值的编程/调试选项,包括对JTAG、SWD和SWO Trace(单线输出)的支持,并与Mikroe软件环境无缝集成。此外,它还包括一个干净且调节过的开发板电源供应模块。它可以使用广泛的外部电源,包括电池、外部12V电源供应和通过USB Type-C(USB-C)连接器的电源。通信选项如USB-UART、USB HOST/DEVICE、CAN(如果MCU卡支持的话)和以
太网也包括在内。此外,它还拥有广受好评的 mikroBUS™标准,为MCU卡提供了标准化插座(SiBRAIN标准),以及两种显示选项,用于TFT板线产品和基于字符的LCD。Fusion for TIVA v8 是Mikroe快速开发生态系统的一个组成部分。它由Mikroe软件工具原生支持,得益于大量不同的Click板™(超过一千块板),其数量每天都在增长,它涵盖了原型制作和开发的许多方面。
微控制器概述
MCU卡片 / MCU

类型
8th Generation
建筑
ARM Cortex-M4
MCU 内存 (KB)
1024
硅供应商
Texas Instruments
引脚数
128
RAM (字节)
262144
你完善了我!
配件
使用的MCU引脚
mikroBUS™映射器
“仔细看看!”
Click board™ 原理图

一步一步来
项目组装
实时跟踪您的结果
应用程序输出
1. 应用程序输出 - 在调试模式下,“应用程序输出”窗口支持实时数据监控,直接提供执行结果的可视化。请按照提供的教程正确配置环境,以确保数据正确显示。

2. UART 终端 - 使用UART Terminal通过USB to UART converter监视数据传输,实现Click board™与开发系统之间的直接通信。请根据项目需求配置波特率和其他串行设置,以确保正常运行。有关分步设置说明,请参考提供的教程。

3. Plot 输出 - Plot功能提供了一种强大的方式来可视化实时传感器数据,使趋势分析、调试和多个数据点的对比变得更加直观。要正确设置,请按照提供的教程,其中包含使用Plot功能显示Click board™读数的分步示例。在代码中使用Plot功能时,请使用以下函数:plot(insert_graph_name, variable_name);。这是一个通用格式,用户需要将“insert_graph_name”替换为实际图表名称,并将“variable_name”替换为要显示的参数。

软件支持
库描述
该库包含DC Motor 9 Click驱动程序的 API。
关键功能:
dcmotor9_generic_read
- 此函数读取ADC数据。dcmotor9_pwm_start
- 此函数启动PWM模块。dcmotor9_set_duty_cycle
- 此函数设置PWM占空比。
开源
代码示例
完整的应用程序代码和一个现成的项目可以通过NECTO Studio包管理器直接安装到NECTO Studio。 应用程序代码也可以在MIKROE的GitHub账户中找到。
/*!
* @file main.c
* @brief DC Motor 9 Click Example
*
* # Description
* DC Motor 9 Click is a brushed DC motor driver with the current limiting and
* current sensing. It can be operated by two logic signals, allowing to drive
* the connected motor in two different ways:
* it can use fixed logic levels for the direction control,
* or it can be controlled by a PWM signal, offering an additional speed control
* option.
*
* The demo application is composed of two sections :
*
* ## Application Init
* Initializes GPIO, PWM and logger and enables the click board.
*
* ## Application Task
* This is a example which demonstrates the use of DC Motor 9 Click board.
* DC Motor 9 Click controls DC Motor speed via PWM interface.
* It shows moving in the both directions from slow to fast speed
* and from fast to slow speed.
* Results are being sent to the Usart Terminal where you can track their changes.
*
* @author Nikola Peric
*
*/
// ------------------------------------------------------------------- INCLUDES
#include "board.h"
#include "log.h"
#include "dcmotor9.h"
// ------------------------------------------------------------------ VARIABLES
static dcmotor9_t dcmotor9;
static log_t logger;
// ------------------------------------------------------ APPLICATION FUNCTIONS
void application_init ( void )
{
log_cfg_t log_cfg;
dcmotor9_cfg_t dcmotor9_cfg;
/**
* Logger initialization.
* Default baud rate: 115200
* Default log level: LOG_LEVEL_DEBUG
* @note If USB_UART_RX and USB_UART_TX
* are defined as HAL_PIN_NC, you will
* need to define them manually for log to work.
* See @b LOG_MAP_USB_UART macro definition for detailed explanation.
*/
LOG_MAP_USB_UART( log_cfg );
log_init( &logger, &log_cfg );
log_info( &logger, "---- Application Init ----" );
// Click initialization.
dcmotor9_cfg_setup( &dcmotor9_cfg );
DCMOTOR9_MAP_MIKROBUS( dcmotor9_cfg, MIKROBUS_1 );
if ( dcmotor9_init( &dcmotor9, &dcmotor9_cfg ) == PWM_ERROR )
{
log_info( &logger, "---- Application Init Error ----" );
log_info( &logger, "---- Please, run program again ----" );
for ( ; ; );
}
dcmotor9_set_duty_cycle ( &dcmotor9, DCMOTOR9_PWM_DUTY_PERCENT_0 );
dcmotor9_enable( &dcmotor9 );
dcmotor9_pwm_start( &dcmotor9 );
log_info( &logger, "---- Application Task ----" );
Delay_ms( 1000 );
}
void application_task ( void )
{
static float duty;
static uint8_t n_cnt;
dcmotor9_clockwise ( &dcmotor9 );
log_printf( &logger, "> CLOCKWISE <\r\n" );
dcmotor9_enable ( &dcmotor9 );
for ( n_cnt = 10; n_cnt > 0; n_cnt-- )
{
duty = ( float ) n_cnt ;
duty /= 10;
dcmotor9_set_duty_cycle( &dcmotor9, duty );
Delay_ms( 500 );
}
for ( n_cnt = 1; n_cnt <= 10; n_cnt++ )
{
duty = ( float ) n_cnt ;
duty /= 10;
dcmotor9_set_duty_cycle( &dcmotor9, duty );
Delay_ms( 500 );
}
log_printf( &logger, "* Pull break *\r\n" );
dcmotor9_short_brake( &dcmotor9 );
Delay_ms( 1000 );
dcmotor9_counter_clockwise ( &dcmotor9 );
log_printf( &logger, "> COUNTER CLOCKWISE <\r\n" );
for ( n_cnt = 1; n_cnt <= 10; n_cnt++ )
{
duty = ( float ) n_cnt ;
duty /= 10;
dcmotor9_set_duty_cycle( &dcmotor9, duty );
Delay_ms( 500 );
}
for ( n_cnt = 10; n_cnt > 0; n_cnt-- )
{
duty = ( float ) n_cnt ;
duty /= 10;
dcmotor9_set_duty_cycle( &dcmotor9, duty );
Delay_ms( 500 );
}
}
void main ( void )
{
application_init( );
for ( ; ; )
{
application_task( );
}
}
// ------------------------------------------------------------------------ END