准备好对抗一氧化碳了吗?这就是解决方案。
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硬件概览
它是如何工作的?
CO Click基于MQ-7,这是来自郑州瑞信电子技术的一款一氧化碳传感器,可检测空气中一氧化碳的存在和浓度。MQ-7传感器单元上的气体感应层由二氧化锡(SnO2)制成,在洁净空气中的电导率较低。随着一氧化碳浓度的升高,电导率增加。它对一氧化碳具有 很高的灵敏度,在广泛的范围内适用于检测浓度从20
到2000ppm的一氧化碳。除了二氧化碳存在的二进制指示之外,MQ-7还提供其在空气中浓度的模拟表示,直接发送到带标签的mikroBUS™插座的模拟引脚OUT。传感器的模拟输出电压与一氧化碳浓度成正 比;空气中的一氧化碳浓度越高,输出电压越高。此外,MQ-7还有一个内置电位器,可以调整传感器电路
的负载电阻。这个Click board™只能使用5V逻辑电压级别运行。在使用不同逻辑电平的MCU之前,必须对板执行适当的逻辑电压级别转换。然而,该Click board™配备了一个包含函数和示例代码的库,可以用作进一步开发的参考。
功能概述
开发板
Clicker 2 for Kinetis 是一款紧凑型入门开发板,它将 Click 板™的灵活性带给您喜爱的微控制器,使其成为实现您想法的完美入门套件。它配备了一款板载 32 位 ARM Cortex-M4F 微控制器,NXP 半导体公司的 MK64FN1M0VDC12,两个 mikroBUS™ 插槽用于 Click 板™连接,一个 USB 连接器,LED 指示灯,按钮,一个 JTAG 程序员连接器以及两个 26 针头用于与外部电子设备的接口。其紧凑的设计和清晰、易识别的丝网标记让您能够迅速构建具有独特功能和特性
的小工具。Clicker 2 for Kinetis 开发套件的每个部分 都包含了使同一板块运行最高效的必要组件。除了可以选择 Clicker 2 for Kinetis 的编程方式,使用 USB HID mikroBootloader 或外部 mikroProg 连接器进行 Kinetis 编程外,Clicker 2 板还包括一个干净且调节过的开发套件电源供应模块。它提供了两种供电方式;通过 USB Micro-B 电缆,其中板载电压调节器为板上每个组件提供适当的电压水平,或使用锂聚合物 电池通过板载电池连接器供电。所有 mikroBUS™ 本
身支持的通信方法都在这块板上,包括已经建立良好的 mikroBUS™ 插槽、重置按钮和几个用户可配置的按钮及 LED 指示灯。Clicker 2 for Kinetis 是 Mikroe 生态系统的一个组成部分,允许您在几分钟内创建新的应用程序。它由 Mikroe 软件工具原生支持,得益于大量不同的 Click 板™(超过一千块板),其数量每天都在增长,它涵盖了原型制作的许多方面。
微控制器概述
MCU卡片 / MCU

建筑
ARM Cortex-M4
MCU 内存 (KB)
1024
硅供应商
NXP
引脚数
121
RAM (字节)
262144
使用的MCU引脚
mikroBUS™映射器
“仔细看看!”
Click board™ 原理图

一步一步来
项目组装
实时跟踪您的结果
应用程序输出
1. 应用程序输出 - 在调试模式下,“应用程序输出”窗口支持实时数据监控,直接提供执行结果的可视化。请按照提供的教程正确配置环境,以确保数据正确显示。

2. UART 终端 - 使用UART Terminal通过USB to UART converter监视数据传输,实现Click board™与开发系统之间的直接通信。请根据项目需求配置波特率和其他串行设置,以确保正常运行。有关分步设置说明,请参考提供的教程。

3. Plot 输出 - Plot功能提供了一种强大的方式来可视化实时传感器数据,使趋势分析、调试和多个数据点的对比变得更加直观。要正确设置,请按照提供的教程,其中包含使用Plot功能显示Click board™读数的分步示例。在代码中使用Plot功能时,请使用以下函数:plot(insert_graph_name, variable_name);。这是一个通用格式,用户需要将“insert_graph_name”替换为实际图表名称,并将“variable_name”替换为要显示的参数。

软件支持
库描述
这个库包含 CO Click 驱动程序的 API。
关键函数:
co_read_an_pin_value
- 该函数读取 AN 引脚的 AD 转换结果。co_read_an_pin_voltage
- 该函数读取 AN 引脚的 AD 转换结果,并将其转换为比例电压级别。
开源
代码示例
完整的应用程序代码和一个现成的项目可以通过NECTO Studio包管理器直接安装到NECTO Studio。 应用程序代码也可以在MIKROE的GitHub账户中找到。
/*!
* @file main.c
* @brief CO Click Example.
*
* # Description
* The demo application shows the reading of the adc
* values given by the sensors.
*
* The demo application is composed of two sections :
*
* ## Application Init
* Configuring clicks and log objects.
*
* ## Application Task
* Reads the adc value and prints in two forms (DEC and HEX).
*
* @author Jelena Milosavljevic
*
*/
#include "board.h"
#include "log.h"
#include "co.h"
static co_t co; /**< CO Click driver object. */
static log_t logger; /**< Logger object. */
void application_init ( void ) {
log_cfg_t log_cfg; /**< Logger config object. */
co_cfg_t co_cfg; /**< Click config object. */
/**
* Logger initialization.
* Default baud rate: 115200
* Default log level: LOG_LEVEL_DEBUG
* @note If USB_UART_RX and USB_UART_TX
* are defined as HAL_PIN_NC, you will
* need to define them manually for log to work.
* See @b LOG_MAP_USB_UART macro definition for detailed explanation.
*/
LOG_MAP_USB_UART( log_cfg );
log_init( &logger, &log_cfg );
log_info( &logger, " Application Init " );
// Click initialization.
co_cfg_setup( &co_cfg );
CO_MAP_MIKROBUS( co_cfg, MIKROBUS_5 );
if ( co_init( &co, &co_cfg ) == ADC_ERROR ) {
log_error( &logger, " Application Init Error. " );
log_info( &logger, " Please, run program again... " );
for ( ; ; );
}
log_info( &logger, " Application Task " );
Delay_ms( 100 );
}
void application_task ( void ) {
uint16_t co_an_value = 0;
if ( co_read_an_pin_value ( &co, &co_an_value ) != ADC_ERROR ) {
log_printf( &logger, " ADC Value : %u\r\n", co_an_value );
}
float co_an_voltage = 0;
if ( co_read_an_pin_voltage ( &co, &co_an_voltage ) != ADC_ERROR ) {
log_printf( &logger, " AN Voltage : %.3f[V]\r\n\n", co_an_voltage );
}
Delay_ms( 1000 );
}
void main ( void ) {
application_init( );
for ( ; ; )
{
application_task( );
}
}
// ------------------------------------------------------------------------ END