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硬件概览
它是如何工作的?
Vibro Motor 3 Click 基于 Jinlong Machinery & Electronics, Inc. 的 G0832022D,这是一种硬币大小的线性谐振执行器,在垂直于电机表面的 Z 平面内生成振动/触觉反馈。G0832022D 在 0.6V 下仅消耗 19mA 电流,同时产生 0.55 GRMS 的 G 力,是需要清晰触觉反馈和低功耗应用的理想选择。对于触觉反馈应用来说,快速的上升和下降时间对于实现最佳用户体验至关重要。由德州仪器的灵活 Haptic/Vibra 驱动器 DRV2605 驱动,该 Click 板™ 设计为通过标准 I2C 双线接口提供高度灵活的触觉控制,最大时钟频率为 400kHz。它具有一个使
能功能,路由到 mikroBUS™ 插座的 CS 引脚,标记为 EN,并带有一个广泛的集成库,包含超过 100 种许可效果,消除了设计触觉波形的需要。它还包含一个智能环路架构,使 LRA 电机驱动的自动谐振驱动变得轻而易举。这种反馈提供了自动过驱动和制动,简化了输入波形模式,实现了可靠的电机控制和一致的电机性能。DRV2605 还可以在 PWM 模式下工作,并接受来自 mikroBUS™ 插座的 PWM 引脚的 PWM 信号。在此模式下,DRV2605 设备连续驱动执行器,直到用户将 DRV2605 设置为待机模式或进入另一种接口模式。在 PWM 模式下,振动强
度由占空比控制,对于 LRA 电机,除非设置了寄存器 0x1D 中的 LRA_OPEN_LOOP 位,否则 DRV2605 会自动跟踪谐振频率。如果设置了 LRA_OPEN_LOOP 位,则 LRA 电机根据 PWM 输入信号的频率驱动。有关 DRV2605 工作模式的更多信息,请参见附带的数据表。该 Click 板™ 可以在 3.3V 或 5V 逻辑电压水平下工作,通过 VCC SEL 跳线选择。这样,3.3V 和 5V 兼容的 MCU 都能正确使用通信线路。此外,该 Click 板™ 配备了包含易于使用的函数库和示例代码的库,可用作进一步开发的参考。
功能概述
开发板
Arduino UNO 是围绕 ATmega328P 芯片构建的多功能微控制器板。它为各种项目提供了广泛的连接选项,具有 14 个数字输入/输出引脚,其中六个支持 PWM 输出,以及六个模拟输入。其核心组件包括一个 16MHz 的陶瓷谐振器、一个 USB 连接器、一个电
源插孔、一个 ICSP 头和一个复位按钮,提供了为板 子供电和编程所需的一切。UNO 可以通过 USB 连接到计算机,也可以通过 AC-to-DC 适配器或电池供电。作为第一个 USB Arduino 板,它成为 Arduino 平台的基准,"Uno" 符号化其作为系列首款产品的地
位。这个名称选择,意为意大利语中的 "一",是为了 纪念 Arduino Software(IDE)1.0 的推出。最初与 Arduino Software(IDE)版本1.0 同时推出,Uno 自此成为后续 Arduino 发布的基础模型,体现了该平台的演进。
微控制器概述
MCU卡片 / MCU

建筑
AVR
MCU 内存 (KB)
32
硅供应商
Microchip
引脚数
32
RAM (字节)
2048
你完善了我!
配件
Click Shield for Arduino UNO 具有两个专有的 mikroBUS™ 插座,使所有 Click board™ 设备能够轻松与 Arduino UNO 板进行接口连接。Arduino UNO 是一款基于 ATmega328P 的微控制器开发板,为用户提供了一种经济实惠且灵活的方式来测试新概念并构建基于 ATmega328P 微控制器的原型系统,结合了性能、功耗和功能的多种配置选择。Arduino UNO 具有 14 个数字输入/输出引脚(其中 6 个可用作 PWM 输出)、6 个模拟输入、16 MHz 陶瓷谐振器(CSTCE16M0V53-R0)、USB 接口、电源插座、ICSP 头和复位按钮。大多数 ATmega328P 微控制器的引脚都连接到开发板左右两侧的 IO 引脚,然后再连接到两个 mikroBUS™ 插座。这款 Click Shield 还配备了多个开关,可执行各种功能,例如选择 mikroBUS™ 插座上模拟信号的逻辑电平,以及选择 mikroBUS™ 插座本身的逻辑电压电平。此外,用户还可以通过现有的双向电平转换电压转换器使用任何 Click board™,无论 Click board™ 运行在 3.3V 还是 5V 逻辑电压电平。一旦将 Arduino UNO 板与 Click Shield for Arduino UNO 连接,用户即可访问数百种 Click board™,并兼容 3.3V 或 5V 逻辑电压电平的设备。
使用的MCU引脚
mikroBUS™映射器
“仔细看看!”
Click board™ 原理图

一步一步来
项目组装
实时跟踪您的结果
应用程序输出
1. 应用程序输出 - 在调试模式下,“应用程序输出”窗口支持实时数据监控,直接提供执行结果的可视化。请按照提供的教程正确配置环境,以确保数据正确显示。

2. UART 终端 - 使用UART Terminal通过USB to UART converter监视数据传输,实现Click board™与开发系统之间的直接通信。请根据项目需求配置波特率和其他串行设置,以确保正常运行。有关分步设置说明,请参考提供的教程。

3. Plot 输出 - Plot功能提供了一种强大的方式来可视化实时传感器数据,使趋势分析、调试和多个数据点的对比变得更加直观。要正确设置,请按照提供的教程,其中包含使用Plot功能显示Click board™读数的分步示例。在代码中使用Plot功能时,请使用以下函数:plot(insert_graph_name, variable_name);。这是一个通用格式,用户需要将“insert_graph_name”替换为实际图表名称,并将“variable_name”替换为要显示的参数。

软件支持
库描述
该库包含 Vibro Motor 3 Click 驱动程序的 API。
关键功能:
vibromotor3_set_duty_cycle
- Vibro Motor 3 设置 PWM 占空比vibromotor3_enable
- 启用设备功能vibromotor3_write_byte
- 通用写入数据字节功能
开源
代码示例
完整的应用程序代码和一个现成的项目可以通过NECTO Studio包管理器直接安装到NECTO Studio。 应用程序代码也可以在MIKROE的GitHub账户中找到。
/*!
* @file main.c
* @brief VibroMotor3 Click example
*
* # Description
* This example shows the capabilities of the Vibro Motor 3 click board
*
* The demo application is composed of two sections :
*
* ## Application Init
* Initalizes I2C driver, PWM driver and configures Vibro Motor 3 click board.
*
* ## Application Task
* Changing duty cycle applied in order to get different vibrations.
*
* @author Stefan Ilic
*
*/
#include "board.h"
#include "log.h"
#include "vibromotor3.h"
static vibromotor3_t vibromotor3;
static log_t logger;
static float pwm_max_duty = 1;
static float pwm_duty_cycle = 0;
void application_init ( void ) {
log_cfg_t log_cfg; /**< Logger config object. */
vibromotor3_cfg_t vibromotor3_cfg; /**< Click config object. */
/**
* Logger initialization.
* Default baud rate: 115200
* Default log level: LOG_LEVEL_DEBUG
* @note If USB_UART_RX and USB_UART_TX
* are defined as HAL_PIN_NC, you will
* need to define them manually for log to work.
* See @b LOG_MAP_USB_UART macro definition for detailed explanation.
*/
LOG_MAP_USB_UART( log_cfg );
log_init( &logger, &log_cfg );
log_info( &logger, " Application Init " );
// Click initialization.
vibromotor3_cfg_setup( &vibromotor3_cfg );
VIBROMOTOR3_MAP_MIKROBUS( vibromotor3_cfg, MIKROBUS_1 );
err_t init_flag = vibromotor3_init( &vibromotor3, &vibromotor3_cfg );
if ( I2C_MASTER_ERROR == init_flag || PWM_ERROR == init_flag ) {
log_error( &logger, " Application Init Error. " );
log_info( &logger, " Please, run program again... " );
for ( ; ; );
}
vibromotor3_enable( &vibromotor3, VIBROMOTOR3_PROPERTY_ENABLE );
Delay_ms( 100 );
vibromotor3_soft_rst( &vibromotor3 );
Delay_ms( 100 );
vibromotor3_default_cfg( &vibromotor3 );
Delay_ms( 100 );
vibromotor3_set_duty_cycle( &vibromotor3, 0.0 );
vibromotor3_pwm_start( &vibromotor3 );
Delay_ms( 100 );
log_info( &logger, " Application Task " );
Delay_ms( 100 );
}
void application_task ( void ) {
static int8_t duty_cnt = 1;
static int8_t duty_inc = 1;
float duty = duty_cnt / 10.0;
vibromotor3_set_duty_cycle ( &vibromotor3, duty );
log_printf( &logger, "> Duty: %d%%\r\n", ( uint16_t )( duty_cnt * 10 ) );
Delay_ms( 500 );
if ( 10 == duty_cnt ) {
duty_inc = -1;
} else if ( 0 == duty_cnt ) {
duty_inc = 1;
}
duty_cnt += duty_inc;
}
void main ( void ) {
application_init( );
for ( ; ; ) {
application_task( );
}
}
// ------------------------------------------------------------------------ END