在广泛的应用中实现精确的电阻值控制和调节。
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硬件概览
它是如何工作的?
DIGI POT 7 Click基于AD5175,这是一个单通道1024位置的数字变阻器,具有小于±1%的端到端电阻公差误差和50次可编程(50-TP)滑动存储器,由Analog Devices提供。它拥有一个RDAC寄存器,用于确定滑动端位置,并作为一个临时寄存器,允许无限次设置电阻。通过串行接口可以对RDAC寄存器进行编程,设置任意滑动端位置。当找到理想的滑动端位置时,可以将该值存储在50-TP存储寄存器中。此外,滑动端位置在后续上电时总是恢复到该位置。存储50-TP数据大约需要350毫秒,在此期间,AD5175被锁定,不会响应任何新命令,防止任何更改。端子W和端子A之间的标称电阻
为10kΩ,通过滑动端子可访问1024个抽头点,而在零刻度条件下,存在总共120Ω的滑动电阻。RDAC寄存器内的10位数据解码以选择1024个可能的滑动端设置之一。AD5175还提供了通过执行软件关断命令的关断功能。此功能将RDAC寄存器置于零功耗状态,其中端子A与滑动端子断开。可以通过执行软件关断命令或执行硬件复位功能将AD5175从关断模式中移除。DIGI POT 7 Click通过标准的I2C 2线接口与MCU通信,在标准模式下的时钟频率可达100kHz,在快速模式下可达400kHz。此外,还可以通过将标记为ADDR SEL的SMD跳线定位在标记为0和1的位置,选择其I2C从地址的
最低有效位(LSB)。此Click板™可以通过调用加载RDAC寄存器的复位命令进行软件复位,加载最近编程的50-TP存储位置的内容。如果之前没有编程任何50-TP存储位置,则该寄存器将加载中点刻度。还可以通过将标记为RST的硬件复位引脚置于低电平状态,通过mikroBUS™插座上的该引脚进行复位。此Click板™可以通过VCC SEL跳线选择使用3.3V或5V逻辑电压水平。这样,3.3V和5V的MCU都可以正确使用通信线路。此外,这款Click板™配备了一个包含易用函数和示例代码的库,可用作进一步开发的参考。
功能概述
开发板
Fusion for TIVA v8 是一款专为快速开发嵌入式应用的需求而特别设计的开发板。它支持广泛的微控制器,如不同的32位ARM® Cortex®-M基础MCUs,来自Texas Instruments,无论它们的引脚数量如何,并且具有一系列独特功能,例如首次通过WiFi网络实现的嵌入式调试器/程序员。开发板布局合理,设计周到,使得最终用户可以在一个地方找到所有必要的元素,如开关、按钮、指示灯、连接器等。得益于创新的制造技术,Fusion for TIVA v8 提供了流畅而沉浸式的工作体验,允许在任何情况下、任何地方、任何
时候都能访问。Fusion for TIVA v8开发板的每个部分都包含了使同一板块运行最高效的必要组件。一个先进的集成CODEGRIP程序/调试模块提供许多有价值的编程/调试选项,包括对JTAG、SWD和SWO Trace(单线输出)的支持,并与Mikroe软件环境无缝集成。此外,它还包括一个干净且调节过的开发板电源供应模块。它可以使用广泛的外部电源,包括电池、外部12V电源供应和通过USB Type-C(USB-C)连接器的电源。通信选项如USB-UART、USB HOST/DEVICE、CAN(如果MCU卡支持的话)和以
太网也包括在内。此外,它还拥有广受好评的 mikroBUS™标准,为MCU卡提供了标准化插座(SiBRAIN标准),以及两种显示选项,用于TFT板线产品和基于字符的LCD。Fusion for TIVA v8 是Mikroe快速开发生态系统的一个组成部分。它由Mikroe软件工具原生支持,得益于大量不同的Click板™(超过一千块板),其数量每天都在增长,它涵盖了原型制作和开发的许多方面。
微控制器概述
MCU卡片 / MCU

类型
8th Generation
建筑
ARM Cortex-M4
MCU 内存 (KB)
1024
硅供应商
Texas Instruments
引脚数
212
RAM (字节)
262144
使用的MCU引脚
mikroBUS™映射器
“仔细看看!”
Click board™ 原理图

一步一步来
项目组装
实时跟踪您的结果
应用程序输出
1. 应用程序输出 - 在调试模式下,“应用程序输出”窗口支持实时数据监控,直接提供执行结果的可视化。请按照提供的教程正确配置环境,以确保数据正确显示。

2. UART 终端 - 使用UART Terminal通过USB to UART converter监视数据传输,实现Click board™与开发系统之间的直接通信。请根据项目需求配置波特率和其他串行设置,以确保正常运行。有关分步设置说明,请参考提供的教程。

3. Plot 输出 - Plot功能提供了一种强大的方式来可视化实时传感器数据,使趋势分析、调试和多个数据点的对比变得更加直观。要正确设置,请按照提供的教程,其中包含使用Plot功能显示Click board™读数的分步示例。在代码中使用Plot功能时,请使用以下函数:plot(insert_graph_name, variable_name);。这是一个通用格式,用户需要将“insert_graph_name”替换为实际图表名称,并将“variable_name”替换为要显示的参数。

软件支持
库描述
该库包含 DIGI POT 7 Click 驱动程序的 API。
关键功能:
digipot7_hw_reset
- 硬件重置功能digipot7_read_rdac
- 读取10位RDAC数据的功能digipot7_write_rdac
- 写入10位RDAC数据的功能
开源
代码示例
完整的应用程序代码和一个现成的项目可以通过NECTO Studio包管理器直接安装到NECTO Studio。 应用程序代码也可以在MIKROE的GitHub账户中找到。
/*!
* @file main.c
* @brief DIGIPOT7 Click example
*
* # Description
* This is an example that demonstrate the use of the DIGI POT 7 click board.
*
* The demo application is composed of two sections :
*
* ## Application Init
* Initialization enables I2C, perform a hardware reset, enable write and set to normal operating mode,
* also write log.
*
* ## Application Task
* In this example we set different resistance values:
* 1.024 kOhm, 2.048 kOhm, 4.096 kOhm and 8.192 kOhm.
* Results are being sent to the Usart Terminal where you can track their changes.
* All data logs write on USB uart changes approximately for every 5 sec.
*
* @author Stefan Ilic
*
*/
#include "board.h"
#include "log.h"
#include "digipot7.h"
static digipot7_t digipot7;
static log_t logger;
void application_init ( void ) {
log_cfg_t log_cfg; /**< Logger config object. */
digipot7_cfg_t digipot7_cfg; /**< Click config object. */
/**
* Logger initialization.
* Default baud rate: 115200
* Default log level: LOG_LEVEL_DEBUG
* @note If USB_UART_RX and USB_UART_TX
* are defined as HAL_PIN_NC, you will
* need to define them manually for log to work.
* See @b LOG_MAP_USB_UART macro definition for detailed explanation.
*/
LOG_MAP_USB_UART( log_cfg );
log_init( &logger, &log_cfg );
log_info( &logger, " Application Init " );
// Click initialization.
digipot7_cfg_setup( &digipot7_cfg );
DIGIPOT7_MAP_MIKROBUS( digipot7_cfg, MIKROBUS_1 );
err_t init_flag = digipot7_init( &digipot7, &digipot7_cfg );
if ( I2C_MASTER_ERROR == init_flag ) {
log_error( &logger, " Application Init Error. " );
log_info( &logger, " Please, run program again... " );
for ( ; ; );
}
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
log_printf( &logger, " Hardware Reset \r\n" );
digipot7_hw_reset( &digipot7 );
Delay_ms( 100 );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
log_printf( &logger, " Enable Write \r\n" );
digipot7_enable_write( &digipot7 );
Delay_ms( 100 );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
log_printf( &logger, " Set normal operating mode \r\n" );
digipot7_operating_mode( &digipot7, DIGIPOT7_NORMAL_MODE );
Delay_ms( 100 );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
log_info( &logger, " Application Task " );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
}
void application_task ( void ) {
log_printf( &logger, " Set Resistance: 1.024 kOhm \r\n" );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
digipot7_set_resistance( &digipot7, 1024 );
Delay_ms( 5000 );
log_printf( &logger, " Set Resistance: 2.048 kOhm \r\n" );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
digipot7_set_resistance( &digipot7, 2048 );
Delay_ms( 5000 );
log_printf( &logger, " Set Resistance: 4.096 kOhm \r\n" );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
digipot7_set_resistance( &digipot7, 4096 );
Delay_ms( 5000 );
log_printf( &logger, " Set Resistance: 8.192 kOhm \r\n" );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
digipot7_set_resistance( &digipot7, 8192 );
Delay_ms( 5000 );
}
void main ( void ) {
application_init( );
for ( ; ; ) {
application_task( );
}
}
// ------------------------------------------------------------------------ END