在广泛的应用中实现精确的电阻值控制和调节。
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硬件概览
它是如何工作的?
DIGI POT 7 Click基于AD5175,这是一个单通道1024位置的数字变阻器,具有小于±1%的端到端电阻公差误差和50次可编程(50-TP)滑动存储器,由Analog Devices提供。它拥有一个RDAC寄存器,用于确定滑动端位置,并作为一个临时寄存器,允许无限次设置电阻。通过串行接口可以对RDAC寄存器进行编程,设置任意滑动端位置。当找到理想的滑动端位置时,可以将该值存储在50-TP存储寄存器中。此外,滑动端位置在后续上电时总是恢复到该位置。存储50-TP数据大约需要350毫秒,在此期间,AD5175被锁定,不会响应任何新命令,防止任何更改。端子W和端子A之间的标称电阻
为10kΩ,通过滑动端子可访问1024个抽头点,而在零刻度条件下,存在总共120Ω的滑动电阻。RDAC寄存器内的10位数据解码以选择1024个可能的滑动端设置之一。AD5175还提供了通过执行软件关断命令的关断功能。此功能将RDAC寄存器置于零功耗状态,其中端子A与滑动端子断开。可以通过执行软件关断命令或执行硬件复位功能将AD5175从关断模式中移除。DIGI POT 7 Click通过标准的I2C 2线接口与MCU通信,在标准模式下的时钟频率可达100kHz,在快速模式下可达400kHz。此外,还可以通过将标记为ADDR SEL的SMD跳线定位在标记为0和1的位置,选择其I2C从地址的
最低有效位(LSB)。此Click板™可以通过调用加载RDAC寄存器的复位命令进行软件复位,加载最近编程的50-TP存储位置的内容。如果之前没有编程任何50-TP存储位置,则该寄存器将加载中点刻度。还可以通过将标记为RST的硬件复位引脚置于低电平状态,通过mikroBUS™插座上的该引脚进行复位。此Click板™可以通过VCC SEL跳线选择使用3.3V或5V逻辑电压水平。这样,3.3V和5V的MCU都可以正确使用通信线路。此外,这款Click板™配备了一个包含易用函数和示例代码的库,可用作进一步开发的参考。
功能概述
开发板
Flip&Click PIC32MZ 是一款紧凑型开发板,设计为一套完整的解决方案,它将 Click 板™的灵活性带给您喜爱的微控制器,使其成为实现您想法的完美入门套件。它配备了一款板载 32 位 PIC32MZ 微控制器,Microchip 的 PIC32MZ2048EFH100,四个 mikroBUS™ 插槽用于 Click 板™连接,两个 USB 连接器,LED 指示灯,按钮,调试器/程序员连接器,以及两个与 Arduino-UNO 引脚兼容的头部。得益于创
新的制造技术,它允许您快速构建具有独特功能和特性的小工具。Flip&Click PIC32MZ 开发套件的每个部分都包含了使同一板块运行最高效的必要组件。此外,还可以选择 Flip&Click PIC32MZ 的编程方式,使用 chipKIT 引导程序(Arduino 风格的开发环境)或我们的 USB HID 引导程序,使用 mikroC、mikroBasic 和 mikroPascal for PIC32。该套件包括一个通过 USB 类型-C(USB-C)连接器的干净且调
节过的电源供应模块。所有 mikroBUS™ 本身支持的 通信方法都在这块板上,包括已经建立良好的 mikroBUS™ 插槽、用户可配置的按钮和 LED 指示灯。Flip&Click PIC32MZ 开发套件允许您在几分钟内创建新的应用程序。它由 Mikroe 软件工具原生支持,得益于大量不同的 Click 板™(超过一千块板),其数量每天都在增长,它涵盖了原型制作的许多方面。
微控制器概述
MCU卡片 / MCU

建筑
PIC32
MCU 内存 (KB)
2048
硅供应商
Microchip
引脚数
100
RAM (字节)
524288
使用的MCU引脚
mikroBUS™映射器
“仔细看看!”
Click board™ 原理图

一步一步来
项目组装
实时跟踪您的结果
应用程序输出
1. 应用程序输出 - 在调试模式下,“应用程序输出”窗口支持实时数据监控,直接提供执行结果的可视化。请按照提供的教程正确配置环境,以确保数据正确显示。

2. UART 终端 - 使用UART Terminal通过USB to UART converter监视数据传输,实现Click board™与开发系统之间的直接通信。请根据项目需求配置波特率和其他串行设置,以确保正常运行。有关分步设置说明,请参考提供的教程。

3. Plot 输出 - Plot功能提供了一种强大的方式来可视化实时传感器数据,使趋势分析、调试和多个数据点的对比变得更加直观。要正确设置,请按照提供的教程,其中包含使用Plot功能显示Click board™读数的分步示例。在代码中使用Plot功能时,请使用以下函数:plot(insert_graph_name, variable_name);。这是一个通用格式,用户需要将“insert_graph_name”替换为实际图表名称,并将“variable_name”替换为要显示的参数。

软件支持
库描述
该库包含 DIGI POT 7 Click 驱动程序的 API。
关键功能:
digipot7_hw_reset
- 硬件重置功能digipot7_read_rdac
- 读取10位RDAC数据的功能digipot7_write_rdac
- 写入10位RDAC数据的功能
开源
代码示例
完整的应用程序代码和一个现成的项目可以通过NECTO Studio包管理器直接安装到NECTO Studio。 应用程序代码也可以在MIKROE的GitHub账户中找到。
/*!
* @file main.c
* @brief DIGIPOT7 Click example
*
* # Description
* This is an example that demonstrate the use of the DIGI POT 7 Click board.
*
* The demo application is composed of two sections :
*
* ## Application Init
* Initialization enables I2C, perform a hardware reset, enable write and set to normal operating mode,
* also write log.
*
* ## Application Task
* In this example we set different resistance values:
* 1.024 kOhm, 2.048 kOhm, 4.096 kOhm and 8.192 kOhm.
* Results are being sent to the Usart Terminal where you can track their changes.
* All data logs write on USB uart changes approximately for every 5 sec.
*
* @author Stefan Ilic
*
*/
#include "board.h"
#include "log.h"
#include "digipot7.h"
static digipot7_t digipot7;
static log_t logger;
void application_init ( void ) {
log_cfg_t log_cfg; /**< Logger config object. */
digipot7_cfg_t digipot7_cfg; /**< Click config object. */
/**
* Logger initialization.
* Default baud rate: 115200
* Default log level: LOG_LEVEL_DEBUG
* @note If USB_UART_RX and USB_UART_TX
* are defined as HAL_PIN_NC, you will
* need to define them manually for log to work.
* See @b LOG_MAP_USB_UART macro definition for detailed explanation.
*/
LOG_MAP_USB_UART( log_cfg );
log_init( &logger, &log_cfg );
log_info( &logger, " Application Init " );
// Click initialization.
digipot7_cfg_setup( &digipot7_cfg );
DIGIPOT7_MAP_MIKROBUS( digipot7_cfg, MIKROBUS_1 );
err_t init_flag = digipot7_init( &digipot7, &digipot7_cfg );
if ( I2C_MASTER_ERROR == init_flag ) {
log_error( &logger, " Application Init Error. " );
log_info( &logger, " Please, run program again... " );
for ( ; ; );
}
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
log_printf( &logger, " Hardware Reset \r\n" );
digipot7_hw_reset( &digipot7 );
Delay_ms ( 100 );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
log_printf( &logger, " Enable Write \r\n" );
digipot7_enable_write( &digipot7 );
Delay_ms ( 100 );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
log_printf( &logger, " Set normal operating mode \r\n" );
digipot7_operating_mode( &digipot7, DIGIPOT7_NORMAL_MODE );
Delay_ms ( 100 );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
log_info( &logger, " Application Task " );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
}
void application_task ( void ) {
log_printf( &logger, " Set Resistance: 1.024 kOhm \r\n" );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
digipot7_set_resistance( &digipot7, 1024 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
log_printf( &logger, " Set Resistance: 2.048 kOhm \r\n" );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
digipot7_set_resistance( &digipot7, 2048 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
log_printf( &logger, " Set Resistance: 4.096 kOhm \r\n" );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
digipot7_set_resistance( &digipot7, 4096 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
log_printf( &logger, " Set Resistance: 8.192 kOhm \r\n" );
log_printf( &logger, "----------------------------\r\n" );
digipot7_set_resistance( &digipot7, 8192 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
}
int main ( void )
{
/* Do not remove this line or clock might not be set correctly. */
#ifdef PREINIT_SUPPORTED
preinit();
#endif
application_init( );
for ( ; ; )
{
application_task( );
}
return 0;
}
// ------------------------------------------------------------------------ END