通过我们的风扇速度管理解决方案提升工作场所的生产力,保持一个舒适且有利的环境,让每个人都能受益。
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硬件概览
它是如何工作的?
Fan 8 Click基于MAX6615,这是一款符合标准的风扇控制器,并且精确监测两个温度通道,来自Analog Devices。MAX6615监测内部芯片温度或连接在板载标记为TH的接口上的外部热敏电阻的温度,并使用2线串行接口以数字形式报告温度值。为了调节冷却风扇的速度,温度数据控制PWM输出信号的占空比,在系统运行凉爽时最小化噪音,但在功率耗散增加时提供最大冷却。Fan 8 Click使用标准的I2C 2线接口与MCU通信,以读取数据和配置设置,最大频率为400kHz。此外,它还允许通过将标记为ADDR SEL的SMD跳线定位在标记为0和1的适
当位置来选择其I2C从属地址的最低有效位。通过将SMD跳线定位在适当的位置,MAX6616提供了九种不同的I2C地址选择机会。MAX6615监测风扇的转速信号以检测风扇故障。当风扇转速计数大于风扇转速限制时,风扇被认为是故障。如果发生这种情况,代表FF引脚的FAN_FAIL输出将被置于高电平,FF引脚路由到mikroBUS™插座的PWM引脚上。此外,MAX6615还具有过温指示器,路由到mikroBUS™插座的AN引脚,当发生热故障时会置于高电平,可用作警告标志以启动系统关机或降低时钟频率。如果出现任何异常情况,MCU还将从路
由到mikroBUS™插座的INT引脚上的FLT引脚(故障指示器)接收信息,以便在必要时进行进一步的配置以确保正常运行。Fan 8 Click支持外部风扇电源,连接到标记为VFAN的输入端子,电压值为5V或12V,而风扇连接线可以连接到板载标记为FAN1和FAN2的接口上。此Click板™可通过VCC SEL跳线选择3.3V和5V逻辑电压电平,从而使3.3V和5V能力的MCU能够正确使用I2C通信线路。此外,该Click板™配备了一个包含易于使用的函数和示例代码的库,可作为进一步开发的参考。
功能概述
开发板
Nucleo-64 搭载 STM32G071RB MCU 提供了一种经济高效且灵活的平台,供开发者探索新想法并原型设计他们的项目。该板利用 STM32 微控制器的多功能性,使用户能够为他们的项目选择最佳的性能与功耗平衡。它配备了 LQFP64 封装的 STM32 微控制器,并包含了如用户 LED(同时作为 ARDUINO® 信号)、用户和复位按钮,以及 32.768kHz 晶体振荡器用于精确的计时操作等基本组件。Nucleo-64 板设计考虑到扩展性和灵活性,它特有的 ARDUINO® Uno
V3 扩展连接器和 ST morpho 扩展引脚头,提供了对 STM32 I/O 的完全访问,以实现全面的项目整合。电源供应选项灵活,支持 ST-LINK USB VBUS 或外部电源,确保在各种开发环境中的适应性。该板还配备了一个具有 USB 重枚举功能的板载 ST-LINK 调试器/编程器,简化了编程和调试过程。此外,该板设计旨在简化高级开发,它的外部 SMPS 为 Vcore 逻辑供电提供高效支持,支持 USB 设备全速或 USB SNK/UFP 全速,并内置加密功能,提升了项目的功效
和安全性。通过外部 SMPS 实验的专用连接器、 用于 ST-LINK 的 USB 连接器以及 MIPI® 调试连接器,提供了更多的硬件接口和实验可能性。开发者将通过 STM32Cube MCU Package 提供的全面免费软件库和示例得到广泛支持。这些,加上与多种集成开发环境(IDE)的兼容性,包括 IAR Embedded Workbench®、MDK-ARM 和 STM32CubeIDE,确保了流畅且高效的开发体验,使用户能够充分利用 Nucleo-64 板在他们的项目中的能力。
微控制器概述
MCU卡片 / MCU

建筑
ARM Cortex-M0
MCU 内存 (KB)
128
硅供应商
STMicroelectronics
引脚数
64
RAM (字节)
36864
你完善了我!
配件
Click Shield for Nucleo-64 配备了两个专有的 mikroBUS™ 插座,使得所有的 Click board™ 设备都可以轻松地与 STM32 Nucleo-64 开发板连接。这样,Mikroe 允许其用户从不断增长的 Click boards™ 范围中添加任何功能,如 WiFi、GSM、GPS、蓝牙、ZigBee、环境传感器、LED、语音识别、电机控制、运动传感器等。您可以使用超过 1537 个 Click boards™,这些 Click boards™ 可以堆叠和集成。STM32 Nucleo-64 开发板基于 64 引脚封装的微控制器,采用 32 位 MCU,配备 ARM Cortex M4 处理器,运行速度为 84MHz,具有 512Kb Flash 和 96KB SRAM,分为两个区域,顶部区域代表 ST-Link/V2 调试器和编程器,而底部区域是一个实际的开发板。通过 USB 连接方便地控制和供电这些板子,以便直接对 Nucleo-64 开发板进行编程和高效调试,其中还需要额外的 USB 线连接到板子上的 USB 迷你接口。大多数 STM32 微控制器引脚都连接到了板子左右边缘的 IO 引脚上,然后连接到两个现有的 mikroBUS™ 插座上。该 Click Shield 还有几个开关,用于选择 mikroBUS™ 插座上模拟信号的逻辑电平和 mikroBUS™ 插座本身的逻辑电压电平。此外,用户还可以通过现有的双向电平转换器,使用任何 Click board™,无论 Click board™ 是否在 3.3V 或 5V 逻辑电压电平下运行。一旦将 STM32 Nucleo-64 开发板与我们的 Click Shield for Nucleo-64 连接,您就可以访问数百个工作于 3.3V 或 5V 逻辑电压电平的 Click boards™。
使用的MCU引脚
mikroBUS™映射器
“仔细看看!”
Click board™ 原理图

一步一步来
项目组装
实时跟踪您的结果
应用程序输出
1. 应用程序输出 - 在调试模式下,“应用程序输出”窗口支持实时数据监控,直接提供执行结果的可视化。请按照提供的教程正确配置环境,以确保数据正确显示。

2. UART 终端 - 使用UART Terminal通过USB to UART converter监视数据传输,实现Click board™与开发系统之间的直接通信。请根据项目需求配置波特率和其他串行设置,以确保正常运行。有关分步设置说明,请参考提供的教程。

3. Plot 输出 - Plot功能提供了一种强大的方式来可视化实时传感器数据,使趋势分析、调试和多个数据点的对比变得更加直观。要正确设置,请按照提供的教程,其中包含使用Plot功能显示Click board™读数的分步示例。在代码中使用Plot功能时,请使用以下函数:plot(insert_graph_name, variable_name);。这是一个通用格式,用户需要将“insert_graph_name”替换为实际图表名称,并将“variable_name”替换为要显示的参数。

软件支持
库描述
该库包含 Fan 8 Click 驱动程序的 API。
关键功能:
fan8_set_duty_cycle
- 该功能设置所选风扇通道的占空比,并等待占空比在PWM输出上设置完成fan8_measure_rpm
- 该功能测量所选风扇通道的转速(RPM)fan8_read_temperature
- 该功能读取连接到所选温度通道的热敏电阻的温度
开源
代码示例
完整的应用程序代码和一个现成的项目可以通过NECTO Studio包管理器直接安装到NECTO Studio。 应用程序代码也可以在MIKROE的GitHub账户中找到。
/*!
* @file main.c
* @brief FAN8 Click example
*
* # Description
* This example demonstrates the use of FAN 8 Click board.
*
* The demo application is composed of two sections :
*
* ## Application Init
* Initializes the driver and performs the Click default configuration.
*
* ## Application Task
* Changes the speed of fans at both channels by changing the PWM duty cycle, then calculates
* the fans RPM from measured tachometer signal. It also reads the temperature of two thermistors.
* The results are being displayed via USB UART where you can track their changes.
*
* @note
* The MAX6615 measures the tachometer signal every 67s, therefore
* the fan RPM value will be updated once per 67s.
* An NTC 10K3 thermistor is required for proper temperature measurements.
*
* @author Stefan Filipovic
*
*/
#include "board.h"
#include "log.h"
#include "fan8.h"
static fan8_t fan8;
static log_t logger;
void application_init ( void )
{
log_cfg_t log_cfg; /**< Logger config object. */
fan8_cfg_t fan8_cfg; /**< Click config object. */
/**
* Logger initialization.
* Default baud rate: 115200
* Default log level: LOG_LEVEL_DEBUG
* @note If USB_UART_RX and USB_UART_TX
* are defined as HAL_PIN_NC, you will
* need to define them manually for log to work.
* See @b LOG_MAP_USB_UART macro definition for detailed explanation.
*/
LOG_MAP_USB_UART( log_cfg );
log_init( &logger, &log_cfg );
log_info( &logger, " Application Init " );
// Click initialization.
fan8_cfg_setup( &fan8_cfg );
FAN8_MAP_MIKROBUS( fan8_cfg, MIKROBUS_1 );
err_t init_flag = fan8_init( &fan8, &fan8_cfg );
if ( I2C_MASTER_ERROR == init_flag )
{
log_error( &logger, " Application Init Error. " );
log_info( &logger, " Please, run program again... " );
for ( ; ; );
}
init_flag = fan8_default_cfg ( &fan8 );
if ( FAN8_ERROR == init_flag )
{
log_error( &logger, " Default Config Error. " );
log_info( &logger, " Please, run program again... " );
for ( ; ; );
}
log_info( &logger, " Application Task " );
}
void application_task ( void )
{
static uint8_t duty_cnt = FAN8_MIN_DUTY_CYCLE;
static int8_t duty_inc = FAN8_DUTY_CYCLE_STEP_10;
uint16_t fan_rpm = 0;
float temperature = 0;
if ( duty_cnt == FAN8_MAX_DUTY_CYCLE )
{
duty_inc = -FAN8_DUTY_CYCLE_STEP_10;
}
else if ( duty_cnt == ( FAN8_MIN_DUTY_CYCLE + FAN8_DUTY_CYCLE_STEP_10 ) )
{
duty_inc = FAN8_DUTY_CYCLE_STEP_10;
}
duty_cnt += duty_inc;
log_printf( &logger, " - Channel 1 values -\r\n" );
fan8_set_duty_cycle ( &fan8, FAN8_FAN_CHANNEL_1, duty_cnt );
log_printf( &logger, " PWM Duty Cycle : %d\r\n", ( uint16_t ) duty_cnt );
fan8_measure_rpm ( &fan8, FAN8_FAN_CHANNEL_1, FAN8_2_PULSES_PER_REVOLUTION, &fan_rpm );
log_printf( &logger, " Last measured fan RPM : %u\r\n", fan_rpm );
fan8_read_temperature ( &fan8, FAN8_TEMP_CHANNEL_1, &temperature );
log_printf( &logger, " Temperature : %.2f C\r\n\r\n", temperature );
log_printf( &logger, " - Channel 2 values -\r\n" );
fan8_set_duty_cycle ( &fan8, FAN8_FAN_CHANNEL_2, duty_cnt );
log_printf( &logger, " PWM Duty Cycle : %d\r\n", ( uint16_t ) duty_cnt );
fan8_measure_rpm ( &fan8, FAN8_FAN_CHANNEL_2, FAN8_2_PULSES_PER_REVOLUTION, &fan_rpm );
log_printf( &logger, " Last measured fan RPM : %u\r\n", fan_rpm );
fan8_read_temperature ( &fan8, FAN8_TEMP_CHANNEL_2, &temperature );
log_printf( &logger, " Temperature : %.2f C\r\n\r\n", temperature );
if ( !fan8_check_fault_indicator ( &fan8 ) )
{
log_printf( &logger, " Fault detected!\r\n\r\n", temperature );
}
Delay_ms ( 500 );
}
int main ( void )
{
/* Do not remove this line or clock might not be set correctly. */
#ifdef PREINIT_SUPPORTED
preinit();
#endif
application_init( );
for ( ; ; )
{
application_task( );
}
return 0;
}
// ------------------------------------------------------------------------ END