通过我们的无刷电机控制增强安全性和可靠性,提供故障检测和保护功能,以保护电机和设备。
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硬件概览
它是如何工作的?
Brushless 14 Click基于Toshiba半导体的TB67B001FTG,这是一款用于无刷直流电机的三相PWM斩波驱动器。它通过根据速度控制输入改变PWM占空比来控制电机的转速。这个Click板提供了一个节能的解决方案,在各种应用中使无刷直流(BLDC)电机运行安静。将TSP信号路由到mikroBUS™插座的PWM信号上,启动和停止电机运行,并通过控制输出PWM占空比来控制电机的转速。该过程如下进行:DC分辨率模式 - 强制换向模式 - 无传感器模式。当初始转子位置不规则时,由于它们在强制换向模式下不同步,启动可能会失败。在这种情况下,通过调整TB67B001FTG的FST信号和VR1电位器通过VST引脚的输入电压来调整强制换向频率以将操作转移到无传感器模式是必要的。在启动时的强制换向模式中,电机在以下条件下运行:前导角度 = 0°,120°换向,没有软开关。当过程切换到无传感器模式时,操作会自动更改为通过设置LA引脚、LAP和SLOP开关配置的模式。SLOP
和LAP开关可以选择六种类型的驱动器(120°、135°和150°换向,带和不带软开关)。TSP引脚可以通过SW3开关的SP引脚选择脉冲占空比控制或模拟电压控制。此外,通过DAC43608进行的ADJ0-3通道的配置可以通过TSP信号调整输出PWM占空比,DAC43608是一款低功率、八通道数字模拟转换器。通过I2C串行通信与MCU建立通信,还可以通过DAC3608获得LA引脚和FPWM(输出PWM频率选择)的期望值,DAC3608与MCU建立通信。通过板上的ROT开关选择前导角度切换的速度。当设置最合适的前导角度时,提高了效率,减少了噪音。除了I2C通信之外,还使用了连接到mikroBUS™插座引脚的几个GPIO引脚。DIR引脚可以切换电机的旋转方向,路由到mikroBUS™插座的RST信号。在切换旋转方向时,首先停止电机,通过TSP引脚关闭输出,然后通过改变DIR引脚的配置切换旋转方向。此外,还可以通过LED指示灯标记为LOCK的指示灯和转速检测来检测电机锁定事件,其中信息通
过PCA9538扩展器端口转发给MCU。用户可以选择根据其应用程序添加上拉(R13-R16)或下拉(R23-R26)电阻,并使用跳线JP2-JP5激活和停用所选的ADJ通道。此外,当电机受外部因素振动时,可能无法正常启动。在这种情况下,可以通过添加R17-R19的外部电阻来提供偏移电压,以在TB67B001FTG内部的位置检测比较器中检测到电机锁定事件。Brushless 14 Click支持电机的外部供电,可以连接到标记为VM的输入端子,并且应在5.5V至22V的范围内。标记为U、V、W和COM的接线端子是需要连接BLDC电机的端子。电源电压的绝对最大额定值为25V(最大电流3A),不得超过,即使是一瞬间也不行。不要超过这些额定值!这个Click板™可以使用通过VCC SEL跳线选择的3.3V或5V逻辑电压电平进行操作。这样,既支持3.3V又支持5V的MCU可以正确使用通信线路。这个Click板™配备了一个包含易于使用的函数和示例代码的库,可用作进一步开发的参考。
功能概述
开发板
PIC32MZ Clicker 是一款紧凑型入门开发板,它将 Click 板™的灵活性带给您喜爱的微控制器,使其成为实现您想法的完美入门套件。它配备了一款板载 32 位带有浮点单元的 Microchip PIC32MZ 微控制器,一个 USB 连接器,LED 指示灯,按钮,一个 mikroProg 连接器,以及一个用于与外部电子设备接口的头部。得益于其紧凑的设计和清晰易识别的丝网标记,它提供了流畅且沉浸式的工作体验,允许在任
何情况下、任何地方都能访问。PIC32MZ Clicker 开 发套件的每个部分都包含了使同一板块运行最高效的必要组件。除了可以选择 PIC32MZ Clicker 的编程方式,使用 USB HID mikroBootloader 或通过外部 mikroProg 连接器为 PIC,dsPIC 或 PIC32 编程外,Clicker 板还包括一个干净且调节过的开发套件电源供应模块。USB Micro-B 连接可以提供多达 500mA 的电流,这足以操作所有板载和附加模块。所有
mikroBUS™ 本身支持的通信方法都在这块板上,包 括已经建立良好的 mikroBUS™ 插槽、重置按钮以及若干按钮和 LED 指示灯。PIC32MZ Clicker 是 Mikroe 生态系统的一个组成部分,允许您在几分钟内创建新的应用程序。它由 Mikroe 软件工具原生支持,得益于大量不同的 Click 板™(超过一千块板),其数量每天都在增长,它涵盖了原型制作的许多方面。
微控制器概述
MCU卡片 / MCU

建筑
PIC32
MCU 内存 (KB)
1024
硅供应商
Microchip
引脚数
64
RAM (字节)
524288
你完善了我!
配件
使用的MCU引脚
mikroBUS™映射器
“仔细看看!”
Click board™ 原理图

一步一步来
项目组装
实时跟踪您的结果
应用程序输出
1. 应用程序输出 - 在调试模式下,“应用程序输出”窗口支持实时数据监控,直接提供执行结果的可视化。请按照提供的教程正确配置环境,以确保数据正确显示。

2. UART 终端 - 使用UART Terminal通过USB to UART converter监视数据传输,实现Click board™与开发系统之间的直接通信。请根据项目需求配置波特率和其他串行设置,以确保正常运行。有关分步设置说明,请参考提供的教程。

3. Plot 输出 - Plot功能提供了一种强大的方式来可视化实时传感器数据,使趋势分析、调试和多个数据点的对比变得更加直观。要正确设置,请按照提供的教程,其中包含使用Plot功能显示Click board™读数的分步示例。在代码中使用Plot功能时,请使用以下函数:plot(insert_graph_name, variable_name);。这是一个通用格式,用户需要将“insert_graph_name”替换为实际图表名称,并将“variable_name”替换为要显示的参数。

软件支持
库描述
该库包含 Brushless 14 Click 驱动程序的 API。
关键功能:
brushless14_set_duty_cycle
- 此函数设置PWM占空比brushless14_set_la
- 此函数设置前导角度设置输入brushless14_set_dir
- 此函数设置方向引脚状态
开源
代码示例
完整的应用程序代码和一个现成的项目可以通过NECTO Studio包管理器直接安装到NECTO Studio。 应用程序代码也可以在MIKROE的GitHub账户中找到。
/*!
* @file main.c
* @brief Brushless14 Click example
*
* # Description
* This application example showcases ability of the device to control motor,
* It's speed and rotation direction. Also it gives user ability to change other
* configuration parameters.
*
* The demo application is composed of two sections :
*
* ## Application Init
* Initialization of communication modules (I2C, PWM, UART) and additional
* pins (INT, DIR). It reads ID from DAC ic to confirm communcation. Then
* configures device for control.
*
* ## Application Task
* Drives motor using PWM from 10% duty cycle to 100% and back to 0%.
* Increment is done by 10% in span of 2 seconds. Whenever application gets
* to 0% duty cycle it chages direction of rotation.
*
* @author Luka Filipovic
*
*/
#include "board.h"
#include "log.h"
#include "brushless14.h"
static brushless14_t brushless14;
static log_t logger;
void application_init ( void )
{
log_cfg_t log_cfg; /**< Logger config object. */
brushless14_cfg_t brushless14_cfg; /**< Click config object. */
/**
* Logger initialization.
* Default baud rate: 115200
* Default log level: LOG_LEVEL_DEBUG
* @note If USB_UART_RX and USB_UART_TX
* are defined as HAL_PIN_NC, you will
* need to define them manually for log to work.
* See @b LOG_MAP_USB_UART macro definition for detailed explanation.
*/
LOG_MAP_USB_UART( log_cfg );
log_init( &logger, &log_cfg );
log_info( &logger, " Application Init " );
// Click initialization.
brushless14_cfg_setup( &brushless14_cfg );
BRUSHLESS14_MAP_MIKROBUS( brushless14_cfg, MIKROBUS_1 );
err_t init_flag = brushless14_init( &brushless14, &brushless14_cfg );
if ( I2C_MASTER_ERROR == init_flag )
{
log_error( &logger, " Application Init Error. " );
log_info( &logger, " Please, run program again... " );
for ( ; ; );
}
uint16_t data_read = 0;
brushless14_dac_read( &brushless14, 0x02, &data_read);
if ( BRUSHLESS14_DAC_ID != data_read )
{
log_error( &logger, " Communication. " );
}
brushless14_default_cfg ( &brushless14 );
Delay_ms ( 1000 );
log_info( &logger, " Application Task " );
}
void application_task ( void )
{
static int8_t duty_cnt = 1;
static int8_t duty_inc = 1;
static uint8_t direction = 0;
float duty = duty_cnt / 10.0;
brushless14_set_duty_cycle ( &brushless14, duty );
log_printf( &logger, "> Duty: %d%%\r\n", ( uint16_t )( duty_cnt * 10 ) );
Delay_ms ( 1000 );
Delay_ms ( 1000 );
if ( 10 == duty_cnt )
{
duty_inc = -1;
}
else if ( 0 == duty_cnt )
{
duty_inc = 1;
direction = !direction;
brushless14_set_dir( &brushless14, direction );
}
duty_cnt += duty_inc;
}
int main ( void )
{
/* Do not remove this line or clock might not be set correctly. */
#ifdef PREINIT_SUPPORTED
preinit();
#endif
application_init( );
for ( ; ; )
{
application_task( );
}
return 0;
}
// ------------------------------------------------------------------------ END