不要让限制束缚你。通过先进的有刷电机控制掌控你的电机。接受低功耗输入,现在获得高功率输出!
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硬件概览
它是如何工作的?
Driver 2 Click 基于 Infineon Technologies 的 IR2104S,这是一款高压、高速功率 MOSFET 和 IGBT 驱动器,具有典型的 0.21A 源电流和 0.36A 吸电流,并具有独立的高低侧参考输出通道。IR2104S 驱动器是一个功率放大器,接受来自控制器 IC 的低功耗输入,并为高功率晶体管(如功率 MOSFET)的栅极提供高电流驱动输入。本质上,它由电平转换器和放大器组合而成。其应用范围广泛,从高功率密度和效率的 DC-DC 电源到各种电机应用,如家用电器、工业驱动、直流有刷和无刷电机等。该 Click 板™ 具有兼容标准 CMOS 或 LSTTL 输出的逻辑输入,最低可达 3.3V 逻辑,并具有额外的关断功能。输出驱动器具有高脉冲电流
缓冲级,设计用于最小化驱动器交叉导通。它还具有一个精密电压比较器 LM393,具有低至 2.0 mV 的输入失调电压规范,允许单电源操作的共模范围到地平面,来自 STMicroelectronics。结合 INT 引脚,借助该比较器,当 LOAD 端子上的最大电流值被超过时,我们可以获得反馈(过流检测)。Driver 2 Click 使用驱动 IR2104S 输入 IN 引脚的 PWM 信号运行,并与 MCU 通信,通过 mikroBUS™ 插座上的 INT 和 CS 引脚(标记为 FB 和 SD)。该 Click 板™ 具有三个连接器,一个表示外部电源供应,标记为 VIN,范围为 12 至 45V。下一个是固定电压值为 12V 的栅极驱动器电源端子,最后一个标记为
LOAD 的端子是一个可以为负载提供最大电流达 10A 的端子。如前所述,额外功能是两个路由到 mikroBUS™ 插座的 CS 和 INT 引脚的引脚。标记为 SD 的 CS 引脚表示能够关闭 IR2104S 两个通道的关断功能,而另一个标记为 FB 的 INT 引脚表示,如果输出电流超过最大值,则会向 MCU 发出中断信号。该 Click 板™ 只能在 5V 逻辑电压水平下工作。使用不同逻辑电平的 MCU 之前,必须执行适当的逻辑电压电平转换。不过,该 Click 板™ 配备了包含函数和示例代码的库,可用作进一步开发的参考。
功能概述
开发板
Nucleo-64搭载STM32L073RZ MCU提供了一个经济实惠且灵活的平台,供开发人员探索新的想法并原型化其设计。该板利用了STM32微控制器的多功能性,使用户能够为其项目选择性能和功耗之间的最佳平衡。它采用LQFP64封装的STM32微控制器,并包括一些必要的组件,例如用户LED,可以同时作为ARDUINO®信号使用,以及用户和复位按钮,以及用于精准定时操作的32.768kHz晶体振荡器。设计时考虑了扩展性和灵活性,Nucleo-64板具有ARDUINO®
Uno V3扩展连接器和ST morpho扩展引脚标头,为全面项目集成提供了对STM32 I/O的完全访问权限。电源选项具有适应性,支持ST-LINK USB VBUS或外部电源,确保在各种开发环境中的适应性。该板还配备了一个内置的ST-LINK调试器/编程器,具有USB重新枚举功能,简化了编程和调试过程。此外,该板还设计了外部SMPS,以实现有效的Vcore逻辑供电,支持USB设备全速或USB SNK/UFP全速,以及内置的加密功能,增强了项目的功耗效率和安全性。通过专用
连接器提供了额外的连接性,用于外部SMPS实验、ST-LINK的USB连接器和MIPI®调试连接器,扩展了硬件接口和实验的可能性。开发人员将通过STM32Cube MCU软件包中全面的免费软件库和示例得到广泛的支持。这与与各种集成开发环境(IDE)的兼容性相结合,包括IAR Embedded Workbench®、MDK-ARM和STM32CubeIDE,确保了平稳高效的开发体验,使用户能够充分发挥Nucleo-64板在其项目中的功能。
微控制器概述
MCU卡片 / MCU

建筑
ARM Cortex-M0
MCU 内存 (KB)
192
硅供应商
STMicroelectronics
引脚数
64
RAM (字节)
20480
你完善了我!
配件
Click Shield for Nucleo-64 配备了两个专有的 mikroBUS™ 插座,使得所有的 Click board™ 设备都可以轻松地与 STM32 Nucleo-64 开发板连接。这样,Mikroe 允许其用户从不断增长的 Click boards™ 范围中添加任何功能,如 WiFi、GSM、GPS、蓝牙、ZigBee、环境传感器、LED、语音识别、电机控制、运动传感器等。您可以使用超过 1537 个 Click boards™,这些 Click boards™ 可以堆叠和集成。STM32 Nucleo-64 开发板基于 64 引脚封装的微控制器,采用 32 位 MCU,配备 ARM Cortex M4 处理器,运行速度为 84MHz,具有 512Kb Flash 和 96KB SRAM,分为两个区域,顶部区域代表 ST-Link/V2 调试器和编程器,而底部区域是一个实际的开发板。通过 USB 连接方便地控制和供电这些板子,以便直接对 Nucleo-64 开发板进行编程和高效调试,其中还需要额外的 USB 线连接到板子上的 USB 迷你接口。大多数 STM32 微控制器引脚都连接到了板子左右边缘的 IO 引脚上,然后连接到两个现有的 mikroBUS™ 插座上。该 Click Shield 还有几个开关,用于选择 mikroBUS™ 插座上模拟信号的逻辑电平和 mikroBUS™ 插座本身的逻辑电压电平。此外,用户还可以通过现有的双向电平转换器,使用任何 Click board™,无论 Click board™ 是否在 3.3V 或 5V 逻辑电压电平下运行。一旦将 STM32 Nucleo-64 开发板与我们的 Click Shield for Nucleo-64 连接,您就可以访问数百个工作于 3.3V 或 5V 逻辑电压电平的 Click boards™。
使用的MCU引脚
mikroBUS™映射器
“仔细看看!”
Click board™ 原理图

一步一步来
项目组装
实时跟踪您的结果
应用程序输出
1. 应用程序输出 - 在调试模式下,“应用程序输出”窗口支持实时数据监控,直接提供执行结果的可视化。请按照提供的教程正确配置环境,以确保数据正确显示。

2. UART 终端 - 使用UART Terminal通过USB to UART converter监视数据传输,实现Click board™与开发系统之间的直接通信。请根据项目需求配置波特率和其他串行设置,以确保正常运行。有关分步设置说明,请参考提供的教程。

3. Plot 输出 - Plot功能提供了一种强大的方式来可视化实时传感器数据,使趋势分析、调试和多个数据点的对比变得更加直观。要正确设置,请按照提供的教程,其中包含使用Plot功能显示Click board™读数的分步示例。在代码中使用Plot功能时,请使用以下函数:plot(insert_graph_name, variable_name);。这是一个通用格式,用户需要将“insert_graph_name”替换为实际图表名称,并将“variable_name”替换为要显示的参数。

软件支持
库描述
该库包含 Driver 2 Click 驱动程序的 API。
关键功能:
driver2_set_sd_pin
- 设置 SD 引脚driver2_set_pwm_pin
- 设置 PWM 引脚driver2_get_fb_pin
- 获取 FB 引脚
开源
代码示例
完整的应用程序代码和一个现成的项目可以通过NECTO Studio包管理器直接安装到NECTO Studio。 应用程序代码也可以在MIKROE的GitHub账户中找到。
/*!
* @file main.c
* @brief Driver2 Click example
*
* # Description
* This is an example that demonstrates the use of the Driver 2 Click board.
*
* The demo application is composed of two sections :
*
* ## Application Init
* Initializes driver module and sets PWM.
*
* ## Application Task
* Start motor example with change in motor speed using changes in PWM duty cycle.
*
*
* @author Stefan Ilic
*
*/
#include "board.h"
#include "log.h"
#include "driver2.h"
static driver2_t driver2;
static log_t logger;
void application_init ( void ) {
log_cfg_t log_cfg; /**< Logger config object. */
driver2_cfg_t driver2_cfg; /**< Click config object. */
/**
* Logger initialization.
* Default baud rate: 115200
* Default log level: LOG_LEVEL_DEBUG
* @note If USB_UART_RX and USB_UART_TX
* are defined as HAL_PIN_NC, you will
* need to define them manually for log to work.
* See @b LOG_MAP_USB_UART macro definition for detailed explanation.
*/
LOG_MAP_USB_UART( log_cfg );
log_init( &logger, &log_cfg );
log_info( &logger, " Application Init " );
// Click initialization.
driver2_cfg_setup( &driver2_cfg );
DRIVER2_MAP_MIKROBUS( driver2_cfg, MIKROBUS_1 );
err_t init_flag = driver2_init( &driver2, &driver2_cfg );
if ( PWM_ERROR == init_flag ) {
log_error( &logger, " Application Init Error. " );
log_info( &logger, " Please, run program again... " );
for ( ; ; );
}
driver2_default_cfg ( &driver2 );
driver2_set_duty_cycle ( &driver2, 0.0 );
driver2_pwm_start( &driver2 );
log_info( &logger, " Application Task " );
}
void application_task ( void ) {
static int8_t duty_cnt = 1;
static int8_t duty_inc = 1;
float duty = duty_cnt / 10.0;
driver2_set_duty_cycle ( &driver2, duty );
log_printf( &logger, "> Duty: %d%%\r\n", ( uint16_t )( duty_cnt * 10 ) );
Delay_ms( 500 );
if ( 10 == duty_cnt ) {
duty_inc = -1;
} else if ( 0 == duty_cnt ) {
duty_inc = 1;
}
duty_cnt += duty_inc;
}
void main ( void ) {
application_init( );
for ( ; ; ) {
application_task( );
}
}
// ------------------------------------------------------------------------ END