无缝结合刷式电机控制,提供无与伦比的性能,并轻松驱动电压能力高达36伏的电机。
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硬件概览
它是如何工作的?
DC Motor 4 Click 基于 MAX14870,这是 Analog Devices 生产的电机驱动器,能够驱动供电电压在4.5V至36V之间的电机。此 Click 设计用于在3.3V或5V电源供应下运行。DC Motor 4 Click 通过mikroBUS™线上的PWM、AN、CS和INT引脚与目标MCU通信。板载J2
跳线选择电源供应——板载5V或外部直流电机电源输入。DC Motor 4 Click 可用于驱动直流电机,控制电机的速度和旋转方向,以及制动和调节电流。MAX14870 电机驱动器提供一个小型、低功耗的解决方案,用于驱动和控制4.5V至36V之间电压的有刷直流电机和继电
器。非常低的驱动器导通电阻可以减少功率耗散。它具有无电荷泵设计,减少了外部组件和低供应电流。板上有两个接线柱——一个用于连接直流电机,另一个用于连接外部电源(如有必要)。直流电机通过板上的PWM、CS和AN引脚进行控制。
功能概述
开发板
Fusion for TIVA v8 是一款专为快速开发嵌入式应用的需求而特别设计的开发板。它支持广泛的微控制器,如不同的32位ARM® Cortex®-M基础MCUs,来自Texas Instruments,无论它们的引脚数量如何,并且具有一系列独特功能,例如首次通过WiFi网络实现的嵌入式调试器/程序员。开发板布局合理,设计周到,使得最终用户可以在一个地方找到所有必要的元素,如开关、按钮、指示灯、连接器等。得益于创新的制造技术,Fusion for TIVA v8 提供了流畅而沉浸式的工作体验,允许在任何情况下、任何地方、任何
时候都能访问。Fusion for TIVA v8开发板的每个部分都包含了使同一板块运行最高效的必要组件。一个先进的集成CODEGRIP程序/调试模块提供许多有价值的编程/调试选项,包括对JTAG、SWD和SWO Trace(单线输出)的支持,并与Mikroe软件环境无缝集成。此外,它还包括一个干净且调节过的开发板电源供应模块。它可以使用广泛的外部电源,包括电池、外部12V电源供应和通过USB Type-C(USB-C)连接器的电源。通信选项如USB-UART、USB HOST/DEVICE、CAN(如果MCU卡支持的话)和以
太网也包括在内。此外,它还拥有广受好评的 mikroBUS™标准,为MCU卡提供了标准化插座(SiBRAIN标准),以及两种显示选项,用于TFT板线产品和基于字符的LCD。Fusion for TIVA v8 是Mikroe快速开发生态系统的一个组成部分。它由Mikroe软件工具原生支持,得益于大量不同的Click板™(超过一千块板),其数量每天都在增长,它涵盖了原型制作和开发的许多方面。
微控制器概述
MCU卡片 / MCU

类型
8th Generation
建筑
ARM Cortex-M4
MCU 内存 (KB)
256
硅供应商
Texas Instruments
引脚数
100
RAM (字节)
65536
你完善了我!
配件
DC Gear Motor - 430RPM(3-6V)代表了电机和齿轮箱的一体化组合,其中增加齿轮会降低电机速度同时增加扭矩输出。这种齿轮电机拥有一个直齿轮箱,使其成为具有较低扭矩和速度要求的应用中的高可靠性解决方案。齿轮电机的最关键参数是速度、扭矩和效率,在本案例中,空载时为520RPM,最大效率时为430RPM,同时电流为60mA,扭矩为50g.cm。额定电压范围为3-6V,旋转方向为顺时针/逆时针,这款电机是机器人技术、医疗设备、电动门锁等许多最初由有刷直流电机执行的功能的优秀解决方案。
使用的MCU引脚
mikroBUS™映射器
“仔细看看!”
Click board™ 原理图

一步一步来
项目组装
实时跟踪您的结果
应用程序输出
1. 应用程序输出 - 在调试模式下,“应用程序输出”窗口支持实时数据监控,直接提供执行结果的可视化。请按照提供的教程正确配置环境,以确保数据正确显示。

2. UART 终端 - 使用UART Terminal通过USB to UART converter监视数据传输,实现Click board™与开发系统之间的直接通信。请根据项目需求配置波特率和其他串行设置,以确保正常运行。有关分步设置说明,请参考提供的教程。

3. Plot 输出 - Plot功能提供了一种强大的方式来可视化实时传感器数据,使趋势分析、调试和多个数据点的对比变得更加直观。要正确设置,请按照提供的教程,其中包含使用Plot功能显示Click board™读数的分步示例。在代码中使用Plot功能时,请使用以下函数:plot(insert_graph_name, variable_name);。这是一个通用格式,用户需要将“insert_graph_name”替换为实际图表名称,并将“variable_name”替换为要显示的参数。

软件支持
库描述
这个库包含了DC Motor 4 Click驱动的API。
关键功能:
dcmotor4_set_duty_cycle
- 通用设置PWM占空比dcmotor4_pwm_stop
- 停止PWM模块dcmotor4_pwm_start
- 启动PWM模块
开源
代码示例
完整的应用程序代码和一个现成的项目可以通过NECTO Studio包管理器直接安装到NECTO Studio。 应用程序代码也可以在MIKROE的GitHub账户中找到。
/*!
* \file
* \brief DcMotor4 Click example
*
* # Description
* This library contains API for the DC Motor 4 Click driver.
* Application change the speed and direction.
*
* The demo application is composed of two sections :
*
* ## Application Init
* Initialization driver enable's - GPIO,
* set the direction-control of the motor forward movement, PWM initialization,
* set PWM duty cycle and PWM frequency, enable the motor, start PWM.
*
* ## Application Task
* This is an example that demonstrates the use of the DC Motor 4 Click board.
* DC Motor 4 Click communicates with register via PWM interface.
* It shows moving in the Clockwise direction from slow to fast speed
* and from fast to slow speed, then rotating Counter Clockwise,
* Results are being sent to the Usart Terminal where you can track their changes.
*
*
* \author Nikola Peric
*
*/
// ------------------------------------------------------------------- INCLUDES
#include "board.h"
#include "log.h"
#include "dcmotor4.h"
// ------------------------------------------------------------------ VARIABLES
static dcmotor4_t dcmotor4;
static log_t logger;
uint8_t dcmotor_direction = 1;
// ------------------------------------------------------ APPLICATION FUNCTIONS
void application_init ( )
{
log_cfg_t log_cfg;
dcmotor4_cfg_t cfg;
/**
* Logger initialization.
* Default baud rate: 115200
* Default log level: LOG_LEVEL_DEBUG
* @note If USB_UART_RX and USB_UART_TX
* are defined as HAL_PIN_NC, you will
* need to define them manually for log to work.
* See @b LOG_MAP_USB_UART macro definition for detailed explanation.
*/
LOG_MAP_USB_UART( log_cfg );
log_init( &logger, &log_cfg );
log_info( &logger, "---- Application Init ----" );
Delay_ms( 100 );
// Click initialization.
dcmotor4_cfg_setup( &cfg );
DCMOTOR4_MAP_MIKROBUS( cfg, MIKROBUS_1 );
Delay_ms( 100 );
dcmotor4_init( &dcmotor4, &cfg );
dcmotor4_pwm_start( &dcmotor4 );
}
void application_task ( )
{
static int8_t duty_cnt = 1;
static int8_t duty_inc = 1;
float duty = duty_cnt / 10.0;
if ( dcmotor_direction == 1 )
{
dcmotor4_run_clockwise ( &dcmotor4 );
log_printf( &logger, "> CLOCKWISE <\r\n" );
}
else
{
dcmotor4_run_counter_clockwise ( &dcmotor4 );
log_printf( &logger, "> COUNTER CLOCKWISE <\r\n" );
}
dcmotor4_set_duty_cycle ( &dcmotor4, duty );
dcmotor4_enable_motor ( &dcmotor4 );
log_printf( &logger, "> Duty: %d%%\r\n", ( uint16_t )( duty_cnt * 10 ) );
Delay_ms( 500 );
if ( 10 == duty_cnt )
{
duty_inc = -1;
}
else if ( 0 == duty_cnt )
{
duty_inc = 1;
if ( dcmotor_direction == 1 )
{
dcmotor_direction = 0;
}
else
{
dcmotor_direction = 1;
}
}
duty_cnt += duty_inc;
dcmotor4_disable_motor ( &dcmotor4 );
}
void main ( )
{
application_init( );
for ( ; ; )
{
application_task( );
}
}
// ------------------------------------------------------------------------ END